Màu nâu corundumlà một viên đá quý được hình thành bởi sự kết tinh của oxit nhôm (A1203). Bởi vì Corundum có đặc tính nhiệt độ cao tuyệt vời và sức mạnh cơ học, nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như luyện kim, máy móc, công nghiệp hóa chất, điện tử, hàng không và quốc gia.
1. Phương pháp tái chế của chất thải Corundum bao gồm nghiền, sấy và sàng lọc và phân loại.
Nó được đặc trưng ở chỗ vật liệu chịu lửa corundum chất thải bị nghiền nát được đặt trong máy trộn hoặc trống để giảm và khuấy. Trong quá trình ma sát và va chạm giữa các vật liệu, các thành phần khác nhau được tách ra với nhau; Các vật liệu khuấy sau đó được rửa bằng nước để loại bỏ tạp chất; sau đó sấy khô, sàng lọc và phân loại, và sau đó bàn ủi được loại bỏ bằng điểm thu hút nam châm.
Nó được đặc trưng trong việc nước có thể được thêm vào trong quá trình khuấy để làm cho vật liệu bị nghiền nát ở trạng thái xâm nhập.
Nó được đặc trưng là tốc độ của máy trộn hoặc trống là khoảng 20 ~ 100 vòng / phút.
Ưu điểm của tái chế:
1. Ma sát vật lý thuần túy và tách va chạm được sử dụng thay vì tách hóa học của ngâm, do đó không có xử lý chất thải và nước thải để tránh ô nhiễm thứ cấp.
2. Bề mặt của tái chếcorundumkhông chứa các ion clorua hoặc các ion sunfat, và chất lượng của nó tốt hơn so với corundum được tái chế bằng cách ngâm!
3. Nước làm sạch có thể được tái chế sau khi kết tủa đơn giản, không có ô nhiễm và tiết kiệm tài nguyên nước quý.
Phương pháp thực hiện cụ thể
Các vật liệu chịu lửa của các lò cao, lò luyện thép, lò nung sắt hoặc máng thép được nghiền nát với kích thước hạt thích hợp bằng máy nghiền. Sau đó, các vật liệu nghiền được đặt trong một trống hoặc một máy trộn để lộn xộn và khuấy. Thông thường, tốc độ của trống hoặc máy trộn là khoảng 20 đến 100 vòng / phút. Trong quá trình quay và lăn, các vật liệu nghiền nát và va chạm với nhau, do đó tách các thành phần khác nhau được liên kết với nhau trong các vật liệu. Nói chung, sau 3 đến 5 giờ lộn xộn và khuấy, các thành phần ngoại quan trong các vật liệu về cơ bản được tách biệt hoàn toàn với nhau. Trong quá trình lộn xộn và khuấy này, một lượng nước thích hợp có thể được thêm vào để ngâm các vật liệu, có thể làm tăng tốc độ phân tách tạp chất trong thành phần xi măng của vật liệu. Sau khi lộn xộn và khuấy, vật liệu được rửa bằng nước để loại bỏ các tạp chất như xi măng. Các corundum có kích thước khác nhau trộn với sắt được sấy khô và sàng lọc và phân loại theo kích thước hạt. Sau đó, bàn ủi được loại bỏ bởi sự hấp dẫn của nam châm, và phần còn lại là corundum tinh khiết tái chế
